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机械制造公司实习总结报告
 
公司实习报告  加入时间:2012-07-02 08:28:12  admin  

学校实行的是“3+1”教学模式,其中的“1”指的是大四一年的实习生活。所以在去年实习前,我把一年的实习生活认真地进行了规划。虽然是在校外,但仍严格要求自己,每天做好实习日记,认真小结,疑问之处,及时查阅相关所学知识。短短八个月,这一路,有找工作的彷徨,有面试的紧张,有工作的艰辛,有和同事相处的融洽,工作中的点点滴滴,令人回味,虽苦犹甜,自己也逐渐融入工作中,一步步成长。

在正式实习之前,我花了半个月的时间寻找实习岗位。

寻找的途径主要有两个,一是当地人才网,二是人才市场。

每一份工作,对比才知道差距。一些大公司招聘,对人才的要求很高,对于刚走出校门的实习生来说可谓望尘莫及。第一次感到莫名的压力。如一外企,招聘机械设计的条件:本科及以上学历,从事机械设计三年以上工作经验,持有工程师证,能熟练运用CADUG进行设计工作。相反,一些小企业对应聘人员的要求却不高,这样的岗位适合实习,但发展空间却很有限,让人迷茫。如一企业招聘技术人员:大专以上学历,能熟练使用CAD即可。

在经过半个月的工作筛选之后,结合自身实习岗位的需要,我把简历投给了一家小企业。短暂的等待后,迎来了我的第一次面试。

至此实习正式开始。实习过程分三个阶段,共计九个月时间,依次换了三份工作。

第一阶段为期一个月。

第一次面试从这家公司开始。虽说是第一次面试,却让我好尴尬,我居然迟到了!和面试人员约好在下午两点半面试的。由于对公交线路的不熟悉,没有预留足够多的时间,天又下着大雨,结果到达面试地点时已经迟到了半个小时!内心的不安,害怕失去这份面试机会。在说明情况并道歉之后,HR没有责怪我,反而语重心长地说,天冷别感冒了!随后进行的是面试,因招聘条件并不高,自己在这方面掌握的还行,面试顺利通过了。HR让我第二天来报到。

这次有惊无险的面试,让我吸取了教训。

这家公司是从事钣金、钢结构的制造企业。我的工作是技术员,前期负责产品的跟踪打样,制作生产图,后期协助产品的质量提升及工艺改进。

  可能是第一份正式的工作吧,心态上还停留在学生时代,盲目地把工作当作学习,把同事当作同学,闹出了很多笑话!沿袭了一贯在学校无所谓的态度对待工作,心浮气躁的,总觉得在这样的小公司太委屈自己了。于是,工作上出现了马虎,不负责任。各种原因,导致对工作的不适应,月底我选择了辞职。

  现在想起来其实挺后悔的!每一份工作都有它的价值。任性,冲动,随意放弃一份工作,让我反省!主观原因是对工作的不适应,没有及时转变职业心态。走出校门,企业就不在是学校;老板也不是老师;同事亦不是你的同学。盲目地把学校的氛围带到企业中去是完全行不通的!特别是和同事的相处,一旦涉及到工作利益,办公室立刻硝烟弥漫。和老板是雇佣关系,意味着只有踏实工作,才能换来薪酬。任性、不负责任、盲目自信、不切实际很可能让你失去一份工作!

  实习的第二阶段,为期两个月。

这是一家外企,从事轴承的生产制造。由于是亲戚介绍的,工作也由领导安排。在这里,我换了两分工作,都在制造部的磨加车间,第一个月在车间生产一线实习;第二个月实习工装管理。

一个完整轴承的生产是由好几个车间共同完成的,经过下料车间、车加车间、磨加车间、装配车间才能完成生产。我所在的是磨加车间,主要工作是将上道工序生产出的轴承套圈用各种磨床进行磨削加工,以达到轴承的装配要求。其中,磨加车间的工序有:平面、内外沟、内径、精研等。

第一个月,在磨加车间生产一线实习。作为一名内外沟(数控轴承内圈沟道磨床)工序的员工,我们每天的工作是操作数控磨床对轴承内外圈沟道进行磨削加工。掌握一些必要的基本操作,如换砂轮、测偏差、调参数、解决简单的机台故障等。

就机台操作而言,自己学会的第一台机床是数控磨床。在有人指导的情况下,学会熟练操作只要一个星期的时间。俗话说行行有门道,若想学精通却不是简单的事,需要丰富的工作经验。

在车间,我有机会了解学习课内各种加工设备及其加工原理,掌握磨床的操作技巧和日常维护工作,对从事机械加工的人员来说,丰富的现场经验是必不可少的。

有了一个月的现场工作经验,第二个月我被调往后勤组实习工装管理。负责车间工艺装备的维护,管理各种磨削液、润滑油的更换。

这样的一份工作,看似与设计不相干,但是让我接触到了设计图纸。学习设计的理念、方法,包括一个零件从设计到制造的全过程。如产品的技术要求,材料的合理选用,零件的加工工艺,热处理的方法及性能测试等等。这样的一个过程,对于积累设计经验来说,无疑是行之有效的途径。

实习期间,最幸运的事就是得到了两位经理的发掘和认可,成为公司最具潜力的培养对象。

因专业对口,日常工作表现优秀。制造部的王经理让我认真写了份职业生涯规划书,对将来期待的工作进行规划。王经理的平易近人及对员工培养的重视,让我钦佩,使我对未来的工作充满信心。

相比王经理对员工职业发展的重视,管理部的石经理更注重员工职业心态的成长。对我这个刚踏入社会的学生来说是一次洗礼!记得那次在管理部办公室面对面的谈话持续了半个小时。非常感谢这短暂的半小时!现在想起来仍历历在目。石经理告诫我从事基层工作要敢于放低自己的学历,学历并不能代表你的价值,要积极转变职业心态。接着,石经理给我讲了很多基层工作与将来从事设计工作的关系,肯定了现场工作经验的必要性并鼓励我在生产车间积极进取,要敢于尝试,争取做到最好。石经理还交给我一个好方法,在今后的工作中应养成记笔记的好习惯,及时记录工作中遇到的问题。

企业的人文关怀让我倍受感动!这种关怀也在潜移默化中促使我将本职工作做到最好。

在每个企业,那些在职业发展中获得成功的人都会默默影响着我。技术部的农凯就是这样一个例子。

农凯是技术部的设计工程师。大学毕业后来到公司磨加课,在内径工序做了三年的员工,工作优秀,也当上了该工序的班长。坚持、努力、优秀,功夫不负有心人,之后他被调往技术部,最终成为一名机械设计人员。

基层的生产工作,充满艰辛,长期从事生产工作会让人窒息,看不到未来,产生放弃的念头。当我想起前辈们走过的路时,就会鼓励自己,基层工作是必要的,这是一条通往梦想的路,相信总有一天会实现自己的梦想。

有一个月,车间的轴承套圈近三分之一生锈了!各种型号都有,主要以6303UC205为主。据说,新国标出台后,规定工业生产禁止使用NO-2盐。公司才更换了原有的磨削液、消泡剂,改用不含NO-2盐的磨削液、消泡剂。NO-2盐是一种强致癌物质,因其抗氧化性好兼有防锈性且价格低廉,曾广泛应用于工业生产。失去NO-2盐保护的轴承,其结果可想而知,在仓库储存的轴承套圈开始出现批量的生锈!生锈对于高精度的轴承来说是致命的!

于是公司不得不想方设法着手解决轴承生锈问题。在公司的工程技术人员对此也束手无策之后,公司不惜重金聘请了两位老教授来解决此事!其中一位是中国磨削协会会员,山东大学机械某专业博士生导师。经过一下午的考察分析后,面对眼前两位老师,我赶忙上前询问出现问题的原因及解决途径。两位老师和蔼可亲,说生锈是一个综合作用的结果,如工序间存储时间过长;相对湿度65%是零件生锈的临界值;铁框底部要注意通风等。认真地听完两位教授的分析,我会心的点点头,似乎又回到了大学,专心地上一堂专业课。

经过两位教授的协助,运用多种措施,轴承生锈现象得到了有效地解决!也让我有所感悟,切身体会到,知识就是力量!我们所学的专业知识对一个企业的生存发展是如此的重要!企业离不开教授,更离不开知识。

第三份实习工作,为期六个月。

辞职后,我并没有放弃寻找实习单位,清楚现在最缺的就是工作经验。又经过半个月的寻找之后,经面试,我迎来了自己的第三份实习工作。

这是一家金属制品公司,从事机械零件的设计制造。而我所在的岗位是机加课一名CNC组的员工。工作持续了半年时间,占整个实习时间的三分之二,收获颇多!

我们每天的工作就是上下料、测量尺寸、调整机台、磨刀、编写程序,周而复始。在这里,每天的工作都很机械,工作量大,乏味。但为了锻炼自己,积累现场经验,我最终坚持了下来。

半年的时间让我学会了许多、成长了许多。这里工作优秀的员工,每一个都值得我学习。他们不断尝试改进工艺方案,对待工作一丝不苟,兢兢业业,经常加班加点完成工作任务。

在课内,我有时间了解整个机加课的结构,人员组成,设备种类,生产运作,经营管理理念等情况。特别是,近期推行的“TPM改善活动”及“阿米巴管理模式”,让我感受到了一个企业的管理文化、经营理念对企业发展的重要性。这也是关系到一个企业能否快速、良好发展的核心元素。

平日工作中,我收获很多。除了掌握本职工作所需的基本技能外,还积极考取了公司的“技工”职称,同时工资也有了相应的提高!

在专业技能方面,有不懂的我会积极查阅课本、资料,及时向师傅们虚心请教。

就磨刀来说,这是一项技巧性强的基本操作。但车刀用钝了,怎么磨,我却有一点儿也不懂。下班后,我认真查了课本知识及网络资源,整理出了磨车刀的方法和技巧,并应用在日常工作中。还经常利用下班时间在一旁学磨刀,也时常请教师傅指导。功夫不负有心人,一次次的练习、尝试,在磨刀这方面我终于有所突破!

我也总结了,在实际操作这一块,一心想学即使不会也不用担心,只要大胆去尝试,虚心请教,认真分析,就能学到东西,有所进步!而总是抱怨学不到东西的人,多半是因为自己不去尝试!

调机台、编程序、考技工何尝不是如此!

在专业知识方面,平时工作中都有所渗透!而我最激动的事就是指出了生产图纸中的问题;改善产品的生产工艺。最终,得到了公司领导和同事的赞同和认可。

产品是“M14X1.5X28螺栓”,根据产品用途及设计准则,我提出的第一条改善建议是,在不影响产品的正常使用失效的情况下,为降低原材料成本,将原锡青铜材料改为铝青铜,进行试生产;第二条建议是,针对工艺中“下料”工序所加工的内容多且不合理、工时长,影响工序间的协调性问题,建议将此工序中车牙工步内容从中独立出来,改用滚牙机加工,以缩短工时,提高产品生产效率。因为建议合理,提前完成订单量,这两项建议都被领导采纳了,我还得到了一笔工作奖金!辛苦的努力没有白费,付出知识终有回报,这次不仅体现了自己的工作价值,也让我更热爱自己所学的专业了,对我是一次莫大的鼓舞!

俗话说的好,“在外靠朋友”,有道是,“一个人的成功70%靠人脉,30%靠知识。”所以我也很重视与同事间的和谐相处,广交朋友,用心对待每一个人,结识志同道合,对自己事业有帮助的朋友!

得益于自己的主动交往,机加课的每一个人我都认识。从课长、股长、生管、QC到现场员工,有些聊得也很投机,并且所学专业一致,互相也留了联系方式,成为好朋友。相信在未来的工作中,我们可以互相帮助!

交往中,经理、股长对员工的关心、体谅,对工作的负责、踏实,对事业的执著追求,把工作做到极致!他们会成为我未来工作的榜样!

转眼,时间很快到了五月,我辞去了工作,意味着整个实习生活的结束。

纵观整个实习阶段,实习的主题很明确:机械制造工程训练。主要进行的是本专业制造部分的实习训练。和生产一线的员工在一起,目的是积累现场经验,提升技术水平。对于刚走出校门的我们来说,想要在所在行业有所发展,必须从基层开始,一步一个脚印,不断充实自己。而进行机械制造技术实习是将来从事设计工作必不可少的一个阶段,没有基础经验何来上层建筑。实习阶段就是做好这样一个重要过渡期的最好铺垫!

实习是我们完成从学校到社会角色转变的重要过渡期!都说工作第一年的好坏对以后的职业发展起着关键的作用。

很庆幸,在实习中,我最大的收获就是寻找到了自己今后的工作方向。积累了一定的现场经验并且发现了自己在工作中的不足。及时完善自己,补缺补漏。为下一阶段,毕业后,正式寻找工作奠定基础。


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