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公司实习报告(道路桥梁)
 
公司实习报告  加入时间:2011-09-20 10:49:27  admin  

   实习目的:学习道路桥梁的施工过程

  实习时间:2012年*月*日

  实习地点: xx立交大桥

   一:工程简介     xx立交大桥属于某铁路站前工程Ⅱ标段。桥中心铁路里程DK112+201,与福泉高速公路相交里程GK329,桥梁长度415.634m,位于莆田市城厢区某村境内。全桥位于曲线上,由8×32m预应力钢筋混凝土整孔箱梁+1×24预应力钢筋混凝土整孔箱梁+1×32 m现浇预应力钢筋混凝土整孔箱梁+1×80 m钢桁结合梁组成。
    箱梁设计为预应力混凝土单箱单室简支箱梁,箱梁顶宽13.4米,梁长32.5m,跨中部分梁高为2.8m,支点部分梁高为3.0m,横桥向支座中心距4.7m;箱梁混凝土共计315.2m3,现浇梁采用自锚式拉丝体系,标准强度fpk=1860Mpa,预应力管道采用波纹管成孔,锚具采用OVM15-12、OVM15-13两种;在混凝土强度达到100%时方可进行预应力张拉; 张拉时依据钢束编号的顺序进行张拉,张拉以应力和伸长量双重控制,应力为主,张拉完成后用40号水泥浆压浆即可。
二:收获与体会 首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼,但这次却因为我十(学子网-实习报告)几年的学生生 涯也经历过很多的实习,又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力:学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石,检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会,也是我建立信心的关键所在,所以,我对它的投入也是百分之百的!紧张的一个多月的实习生活结束了,在这一个多月里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先,通过一个多月的实习, 通过实践,使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准,通过旁站,使我近距离的观察了整个房屋的建造过程,学到了很多很适用的具 体的施工知识,这些知识往往是我在学校很少接触,很少注意的,但又是十分重要基础的知识。 比如说钻孔桩的施工,那我就说说我的所学吧:
1、工艺原理
      钻孔桩系钻机钻孔成桩。根据不同土质选择钻机种类,为保证钻孔质量,在过程当中,一定要常常检测泥浆的性能指标,以防塌孔。成孔经检合格后,安装已制作好的钢筋笼,在孔口固定牢固,再安装导管灌注水下混凝土,承装后检测。
2、作业特点及施工条件
    施工机具较复杂。占用场地较大,要选择泥浆池。施工过程要严格的控制,以防塌(学子网-实习报告 http://www.xuezi123.com/baogao/shixibaogao)孔和断桩。施工条件要在附近合适的地方选择泥浆池,要求通水,通电,通路,场地平整且密实。
3、施工工艺及注意事项
    (一)施工工艺      
    1、准备工作
    (1)场地布置及平整:施工现场较平整,少许平整即可。
    (2)桩位测量:场地整好后,即可测量定位,用长木桩加铁钉准确标出各桩位中心。
    (3)埋设护筒:护筒采用钢护筒,用3mm厚钢板卷制,用冲击钻时护筒内径比设计直径大40cm,在护筒上、中、下各焊一道加筋,护筒顶高出地面30cm,四周夯填粘土,埋设偏差≤5.0cm
    2、钻孔
    (1)钻机就位
    先组立好钻机和安装好起吊系统,拨移就位,偏差不大于5.0cm,然后将钻头吊起,徐徐放进护筒内。钻机就位前,对主要机具进在检查、维修和安装、配套设施的就位及水电供应的接通等。
    (2)钻孔前,根据施工图设计所提供的地质、水文资料绘制孔位地质剖面图,挂在钻台上,以供随不同土层选择适当的钻头,钻进压力和速度及适合的泥浆等参考数据。钻进中,经常注意土层变化,在土层变化处均捞取碴样,判断土层,记入记录表中,并与地质剖面图核对,是否满足设计承载力。
    (3)钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移和倾斜。
    (4)钻孔作业必须连续进行,不得间断。因客观原因必须停钻时孔口应加护盖,并严禁钻锥留在孔内,以防埋钻。
    (5)钻孔中应注意及时排除钻碴,并保持泥浆稠度和粘度,避免糊钻和坍孔造成埋钻。
    (6)钻进操作要求;开始钻进时,进尺适当控制,采用小冲程开孔,使初成孔竖直、圆顺,能起导向作用,并防止孔位偏心、孔口坍塌。如遇岩层,可以采用4~5m中大冲程,但最大冲程不超过6.0m。钻进过程中及时排除钻碴。
    3、清孔
    清孔的目的是抽换孔内泥浆,清除钻碴沉淀层,尽量减少孔底沉淀厚度,防止孔底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。其次,清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件,浇注顺利,清孔方法采用循环换浆清孔法。
    4、钢筋笼的制作和吊装就位
    (1)钢筋笼为现场安装,其骨架须具有足够的刚度和稳定性,吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。
    (2)为使钢筋笼放人孔内时不靠孔壁而有足够的保护层,在钢筋笼主筋上每隔2m左右对称设置四个“钢筋耳环”。
    (3)钢筋笼一次性起吊就位。入孔前注意检查终孔后有无坍孔,以便及时采取措施,使钢筋笼能顺利就位。
    (4)吊入钢筋笼时应对准孔位中心轻放,就位后牢固定位,待混凝土浇注完毕初凝后,方可解除固定设施。
    5、设立导管
    导管吊装前应先试拼试压,连接牢固,封闭严密,上下成直线,吊装时,应位于井孔中央,并应在混凝土浇注前进行升降试验。
    6、灌注水下混凝土
    (1)灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序,在浇注前,应探测孔底泥浆沉淀厚度,如大于设计厚度(≤5cm),再次清孔,直到满足要求为止。
    (2)混凝土拌合物运至浇注地点时,应检查和易性、坍落度等情况,如不符合要求,混凝土进行二次拌合,直至达到使用要求。
    (3)浇注首批混凝土时应注意:a、导管下口至孔底的距离一般宜为25~40cm;b、浇注导管理入混凝土的深度不小于1.0m;c、混凝土浇入孔底后,立即探测孔内混凝土面高度,计算出导管的埋置深度,如符合要求(学子网-实习报告 http://www.xuezi123.com/baogao/shixibaogao),进行正常浇注。
    (4)浇注开始后,连续有节奏地进行,尽可能缩短拆除导管的间隔时间;当出现导管内混凝土不满时,徐徐地浇注,防止在导管内造成高压空气囊压漏导管。
    (5)在浇注过程中,应经常保持井孔水头,防止坍孔,及保持导管出口经常插入混凝土中的深度不小于1.0m。
    (6)当井孔混凝土面接近钢筋骨架时,使导管保持稍大的理深,并放慢浇注速度;当井孔混凝土面进入钢筋骨架一定深度后,适当提升导管,使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。(此处钢筋笼全伸入孔底)
    (7)为确保桩顶质量,在桩项设计标高以上预加浇注1.0~1.5m。
    (8)在浇注将近结束时,导管内混凝土柱高度相对减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大,在混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使浇注工作顺利进行。
    (9)在浇注混凝土时,每根桩应制作不少于6组(3块)的混凝土试件。
    (10)护筒的拔出和提升,应注意:处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒,在浇注混凝土后立即拨出。
    (二)注意事项
    1、为防止冲击振动使邻孔壁坍塌和影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固,应待邻孔混凝土灌注完毕,一般经24h后,方可开钻。
    2、如发现有失水现象,护筒内水位缓慢下降,应补水投粘土。开孔时为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁,一般不抽碴。4~5m后,方可抽碴。钻进中要随时注意,保持孔位正确。
    4、钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况,耳听冲击声音,借以判断孔底情况。要掌握少松绳的原则,松多了会降低冲程,过于松少了犹如落空锤,损坏机具。松软地层夹有较多石块时,一般每次松绳3~5cm,均匀密实地层5~8cm。
    5、冲击过程中,要勤抽碴,勤检查钢丝绳和钻头磨损损坏情况,预防发生安全质量事故。
    6、钻头直径磨耗不应超过1.5cm,应经常检查及时用耐磨条补焊。并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻,一次补焊不宜过多,且补焊后在原孔使用时,宜先用低冲程冲击一段时间,方可用较高冲程钻进。
    7、当孔内泥浆含碴量增大,钻进速度减慢,每小时进尺卵石层小于5~10cm,松软土层小于15~30cm时,应进行抽碴。一般每进尺0.5~1.0m抽碴一次,每次抽至泥浆内钻碴明显减少,无粗颗粒,比重降至正常为止。抽碴时应注意:
    (1)及时向孔内补浆或补水。如系投粘土自行造浆,不宜一次倒进以防粘钻。
    (2)采取沉淀池方法,将沉淀后的泥浆流至泥浆池内,再用泥浆泵抽回孔内。
    8、为保证孔形正直,钻进中应常用检孔器检孔,检孔器是用钢筋制成,其高度为钻孔直径的4~6倍,直径与钻头直径相同。更回换钻头前,必须经过检孔,将检孔器检到孔底可放入新钻头。如检孔器不能沉到原来已钻到的深度,或钢丝绳的位置(拉紧时)偏移护筒中心时,则考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况,应及时采取补救措施。
    9、为控制泥浆比重和抽碴次数,需及时用取样罐放到需测深度取泥浆进行检查,及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。冲击钻进,孔底泥浆比重以1.4~1.6为宜。
    
4、质量要求
    (一)材料
    1、水泥
    (1)拌制混凝土用的水泥,采用甲供散装水泥。
    (2)水泥的运输、贮存、使用应符合有关规定。
    2、细骨科
    (1)细骨料应采用天然砂,粒径在5mm以下。
    (2)有害杂质含量均在规范限定值以内。
    (3)大于5mm的颗粒,含量不超过5%。
    (4)细骨料的材质和使用要求应按有关规定执行。
    (5)每批量细骨料均应有材质试验合格单,并报经监理工程师批准才能使用。
    3、粗骨料
    (1)粗骨料采用坚硬耐久的碎石,禁止使用受矿物水特别是酸水侵蚀的石灰岩碎石或受过激烧的石料(白云石或石灰石)。粗骨料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,分批进行检验。
    (2)粗骨料的颗粒级配应为连续粒级的级配碎石(学子网-实习报告 http://www.xuezi123.com/baogao/shixibaogao)或连续级配与单粒级配配合使用。
    (3)粗骨料中有害杂质含量不得超过有关规定。
    (4)粗骨料的材质和使用按有关规定执行。
    (5)每批量粗骨料均应有材质试验合格单,并须报经监理工程师批准方能使用。
    4、拌合用水
    拌制混凝土用的水,除符合现行规定外,尚应符合下列规定:
    (1)使用的水必须经过化验,并取得监理工程师的批准。
    (2)水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、醣类等。
    (3)污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量(按SO42-计)超过水重1%的水,均不得使用。
    (4)符合国家标准《生活饮用水卫生标准的要求》的饮用水,可作拌制之用。
    5、外加剂
    (1)各种混凝土外加剂都必须是由专门的,经过计量认证合格的厂家生产的产品,均须有出厂检验合格证,标明名称、用途、有效物质含量和推荐掺量及使用注意事项等说明资料,并报监理工程师认可。
    (2)混凝土外加剂的技术要求除应符合中华人民共和国标准《投外加剂应用技术规范》外,尚须符合有关规定。
    (3)外加剂的使用量,应经试验室试验验证。
    (4)在混合科中使用水溶液缓凝剂时,其含水量应计入混合料的有效用水量中。
    6、钢筋
    (1)每批钢筋均应有生产厂家的出厂检验合格证,力学性能和化学成分试验报告单,其标示的各项指标、数据批量、说明、签证盖章,应齐全准确、真实。
    (2)钢筋必须按不同钢材、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,并设立足够标志,以利检查和使用,钢筋的运输、装卸按有关规定办理。
    (二)孔口护筒
    1、直径:冲击钻头直径D+40(cm)。
    2、筒顶高程:高出施工地面0.3m。
    3、护筒埋深:岸滩上粘土不小于1.0m;砂土不小于2.0m;松软土层需埋入较坚实地层不小于0.5m。
    (三)护壁泥浆
    1、泥浆原材料宜选优质粘土。
    2、泥浆比重:冲击钻机使用实心钻头钻孔时,孔底泥浆比重不宜大于:砂粘土1.3,大漂石、卵石层1.4,岩石1.2。
    3、泥浆黏度:一般地层16~22S;松散易塌地层19~28S。
    4、泥浆含砂率≯4%。
    5、护筒内的泥浆顶面应始终高出筒外水位或地下水位至少1m以上。
    (四)钻孔
    1、冲击钻孔时,只有在邻孔砼灌注完毕,并达到2.5Mpa抗压强度后,才能开钻。
    2、桩孔的钻进应分班连续作业,不得中途停止。
    3、钻孔达到设计深度后,应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查。
    4、孔底必须报经监理工程师检验签认后,才能进行吊放钢筋骨架和灌注砼的工作。
    (五)清孔和安放钢筋笼
钻孔桩钢筋骨架的允许偏差表
表1
序号    项目    允许偏差    检查方法
1    钢筋骨架长度    ±100    尺量检查
2    钢筋骨架直径    ±20    尺量检查
3    主筋间距    ±0.5d    尺量检查
4    加劲筋间距    ±20    尺量检查
5    箍筋间距    ±20    尺量检查
6    钢筋骨架垂直度    1%L    吊线和尺量检查
注:d为主筋直径,L为骨架长度。
1、清孔
    灌注水下砼前应清孔,柱桩允许沉碴厚不大于10cm。清孔时,应保持钻孔内的水位高出地下水位1.5~2.0m以防坍孔,不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
    2、钢筋笼
    (1)主筋与加强钢筋必须全部焊接,以增加钢筋笼的刚度。
    (2)钢筋笼人孔后,应牢固定位,以防发生掉笼和浮笼事故。
    (3)钢筋骨架的允许偏差应符合下表1的规定。
    (六)灌注水下砼(导管法)
    1、水下砼粗骨料应优先选用砾石,其最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋的最小净距的1/4,碎石不应大于30mm。
    2、砼坍落度采用180mm~220mm。
    3、砼初存量应满足首批砼入孔后,导管埋入砼的深度不小于1m。灌注中导管理入砼的深度应保持在2~4m之间,在任何情况下不得小于1.0m,以免造成断桩事故。水下砼应连续灌筑,不得中途停顿。
    4、灌注砼的数量应作记录,并随时测量,记录导管埋置深度和砼的表面高度。
    5、水下砼灌注顶面应高出设计桩顶0.5~0.8m,以便清除浮浆,但清除作业应防止损毁桩身。
钻孔桩桩位允许偏差及桩底沉碴允许厚度
    表2
序号    项目    允许偏差(mm)    检验方法
1    桩位偏差    100    测量检验
2    沉碴厚度    100    测量检验
3    桩位倾斜    1%孔深    测量检验
    6、每根桩取砼试件应不少于6组(3块)。
    (七)质量标准
    1、实测项目
    钻孔灌注桩的允许偏差及检查方法见表2。
    2、外观鉴定
    (1)桩头凿除预留部分后,应无残余松散层和薄弱砼层。
    (2)需嵌入承台内的砼桩头及锚固钢筋长度应符合图纸要求,如锚固长度低于规范规定的最小锚固长度要求时,必须返工处理
5、钻孔事故的预防和处理
    (一)坍孔
    孔口坍塌容易发现,而孔内坍塌则需仔细观察,如孔内水位突然下降,孔口水面冒细密的水泡;出土量显著增加,没有进尺或进尺甚小;孔深突然变浅,钻头达不到原来的孔深,钻机负荷显著增加等,均表明孔内已有坍塌。
    1、坍孔原因
    (1)泥浆比重或粘度太小,未形成坚实的护壁。
    (2)施工场地夯填土质量不良。
    (3)钻机和钻架未支承好,支承面受过大的压力。
    (4)护筒埋置太浅。
    (5)埋置护筒不符合要求,护筒周围或底部未用优质粘土分层夯实填筑。
    (6)开孔时,护筒脚下2~3m范围内未作好造壁处理。
    (7)护筒直径过小或护筒埋置不够平正垂直,开孔时钻头左右晃动冲击护筒,钻进中钻头碰撞护筒。
    (8)孔内规定的水位高度不够或未保持好规定的水位。
    (9)护筒高度不够,孔内涌出承压水,降低水的静压力。
    (10)在松软砂层中进尺太快。
    (11)提住钻头钻进时,放置速度太快。
    (12)遇易坍孔的流砂层,未及时采取措施。
    (13)清孔方法不当。
    (14)补水时水流冲塌孔壁。
    (15)钻头或钢筋笼碰撞孔壁。
    (16)补水量过大,经常溢出孔口,浸泡孔口土壤,以致松软坍塌。
    (17)从终孔至灌注水下混凝土,延误时间过久等。
    2、坍孔的预防和处理
    (1)在松散的粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时,应控制进尺,选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆(或投入粘土、片石低锤冲击使粘土膏、片石等挤入孔壁)。
    (2)如孔口坍塌可回填重新埋设护筒再钻。或下钢护筒至未坍处以下至少1.0m。
    (3)孔内坍塌不严重者,可加大泥浆比重继续钻进。较严重者,可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1~2m,甚至全部回填再钻。若坍塌埋住钻头,应先清孔,后提起钻头。
    (4)严格控制冲程高度。
    (二)钻孔漏浆
    在透水性强或有地下水流动的地层中,稀泥浆会向孔外漏失,一般有护筒底漏浆和护筒接缝漏浆两种情况,严重漏浆为坍孔的先兆,应及时处理。漏浆的主要原因是;护筒埋设太浅,回填土不密实或护筒接缝不严密,或水头过高等等。补救的办法是:加稠泥浆或回填土掺卵、片石反复冲击增加护壁,护筒本身漏浆则可用棉絮堵塞。此外护筒内有掉落物也会造成漏浆。
    (三)弯孔
    在钻孔时,由于钻孔方向偏斜产生弯孔,严重者影响钢筋笼的安装和桩质量。
    1、弯孔原因
    (1)钻机座落在软硬不同的土层上,钻进中发生位移和偏沉。
    (2)钻孔时遇到较大孤石、探头石或倾斜的岩层。
    (3)在有倾斜度的软硬地层交界处,岩面倾斜处钻进;或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头所受阻力不匀。
    2、处理方法
    弯孔不严重时,可重新调整钻机继续钻进。严重时,钻孔应回填砂粘土,冲击钻孔应回填粘土夹砂卵石或小片石至弯孔以上0.5m,待沉积或用低冲程冲击密实后再钻进。不得用冲击钻头直接修孔,以免卡钻。
    (四)糊钻
    冲击钻进时,可降低冲程,降低泥浆调度,在粘土层上回填部分砂、砾石防止吸住冲击钻头。
    (五)缩孔
    地层中夹有塑性土壤(俗称橡皮上),遇水膨胀后使孔径缩小。或钻头磨耗严重未及时焊补,钻出小于设计桩径的孔。遇到这种情况时,可采用上下反复扫孔的方法扩大,或回填砂粘土,待密实后重钻。
    (六)梅花孔
    梅花孔或探头石(即孔形不圆有局部孔壁凸进)是冲击钻孔经常遇见的事故,其原因是:泥浆太稠,妨碍钻头转动;转向装置失灵,钻头总在一个方向上下冲击;操作时钢丝绳太松,或冲程太低,钻头得不到充分转向时间,这样就容易在基岩中形成梅花孔。在非均质地层如漂、卵石层、堆积层等易出现探头石。当出现以上情况时,一般用强度高于基岩或探头石的碎石或片石回填重钻。
    (七)卡钻
    钻头在距孔底一定高度卡住,提不上来,但向下可经活动为上卡。在孔底卡住,无法活动为下卡。
    1、卡钻原因有:
    (1)不规则孔形未处理。
    (2)坍孔落石、工具掉进孔内。
    (3)长护筒倾斜,下端为钻头撞击变形。
    (4)钻头尺寸不一,或焊补超限。
    (5)下钻太猛,钻头撞碰在孔内倾倒。
    发生卡钻,不宜强提,不可盲动以免愈卡愈紧或造成坍孔埋钻。
    2、处理方法
    (1)上下提动钻头,使之旋转,并用撬棍配合,左右反复拨动大绳,使钻头能沿下落的原道提出。
    (2)用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头,使钻头松动后,再起吊。
    (3)先探准障碍物的位置,收紧钻头大绳,可用冲、吸的方法将卡钻处松动后提出。
    (4)在无活动余地的情况下,可用强提法。强提的支撑枕木垛位置要离孔口范围稍远,以免孔口坍塌,并加保险绳,以免拉断大绳而掉钻。具体可用滑车组、杠杆、千斤顶等办法施力拉拔钻头。
    在处理过程中,要继续搅拌泥浆,以防沉淀埋钻。
    (八)掉钻
    1、掉钻的原因
    (1)卡钻时强提强扭。
    (2)冲击钻头合金套焊接质量差,钢丝绳拔出。
    (3)钢丝绳与钻头连接处,钢丝绳的绳卡数量不足或松弛。
    (4)钢丝绳断丝大多,未及时更换。
    2、打捞方法
    掉钻后,应及时摸清情况,如孔深、钻头是否偏斜、有无坍孔等,若钻头被埋住,应首先清孔,使打捞工具能接触钻头,打捞一般采用下述方法。
    (1)打捞叉法:当冲击钻头钢丝绳折断或钢丝绳卡松脱,在钻头上留下不少于2m钢丝绳时,可采用叉式捞针在孔内上下提动,将短钢丝绳卡住提出钻头。
    (2)钩取法;钻头上预先焊有钢筋环或打捞横梁等,可用钩子挂取。
    (3)套绳法:将单绳套(或双绳套)套住冲击钻顶端。有困难时可把带有套绳的导圈,而导圈固定在有刚度的杆上或抽碴筒下端,送到预先探准的位置上,将钻顶端或套住,收紧套绳取出。
    当孔内掉进零星落物或工具时,可用电磁铁吸取。


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